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精餾塔過程中的常見問題及解決辦法
  • 發(fā)布日期:2016-06-15      瀏覽次數(shù):19979
    • 6月13日萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠為您介紹

                             精餾過程中的常見問題及解決辦法

       

      1、精餾塔操作的影響因素

      除了設(shè)備問題以外,精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個方面:塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板);進(jìn)料狀態(tài);進(jìn)料量;進(jìn)料組成;進(jìn)料溫度;塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量;回流量;塔頂冷劑量;塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對這幾個影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

      2、進(jìn)料組成的變化對精餾操作的影響

      進(jìn)料組成的變化,直接影響精餾操作,當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時,精餾段的負(fù)荷增加。對于固定了精餾段板數(shù)的塔來說,將造成重組份帶到塔頂,使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

      若進(jìn)料中的輕組分的濃度增加時,提餾段的負(fù)荷增加。對于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說,將造成提餾段的輕組分蒸出不*,釜液中輕組分的損失加大。

      同時,進(jìn)料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組份變輕,則塔頂餾分增加,釜液排出量減少。同時,全塔溫度下降,塔壓升高。組份變重,情況相反。

       進(jìn)料組成變化時,可采取如下措施。

      (1)改進(jìn)料口。組份變重時,進(jìn)料口往下改;組份變輕時,進(jìn)料口往上改。

      (2)改變回流比。組份變重時,加大回流比;組份變輕時,減少回流比。

      (3)調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量。根據(jù)組成變動的情況,相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量,維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。

      3、霧沫夾帶?

      霧沫夾帶是指氣體自下層塔板帶至上層塔板的液體霧滴。在傳質(zhì)過程中,大量霧沫夾帶會使不應(yīng)該上到塔頂?shù)闹亟M分帶到產(chǎn)品中,從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量,同時會降低傳質(zhì)過程中的濃度差,只是塔板效率下降。對于給定的塔來說,zui大允許的霧沫夾帶量就限定了氣體的上升速度。

      影響霧沫夾帶量的因素很多,諸如塔板間距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化學(xué)性質(zhì)等。同時還必須指出:霧沫夾帶量與捕集裝置的結(jié)構(gòu)也有很大的關(guān)系。雖然影響霧沫夾帶量的因素很多,但zui主要的影響因素是空塔速度和兩塊塔板之間的氣液分離空間。對于固定的塔來說,霧沫夾帶量主要隨空塔速度的增大而增大。但是,如果增大塔板間的距離,擴(kuò)大分離空間,則相應(yīng)提高空塔速度。

      4、液泛?

      在精餾操作中,下層塔板上的液體涌至上層塔板,破壞了塔的正常操作,這種現(xiàn)象叫做液泛。液泛形成的原因,主要是由于塔內(nèi)上升蒸汽的速度過大,超過了zui大允許速度所造成的。另外在精餾操作中,也常常遇到液體負(fù)荷太大,使溢流管內(nèi)液面上升,以至上下塔板的液體連在一起,破壞了塔的正常操作的現(xiàn)象,這也是液泛的一種形式。以上兩種現(xiàn)象都屬于液泛,但引起的原因是不一樣的。萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司BX500型絲網(wǎng)波紋填料及CY700型絲網(wǎng)波紋填料

      5、液體泄漏?

      俗稱漏液,塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現(xiàn)象叫泄漏。在精餾操作中,如上升氣體所具有的能量不足以穿過塔板上的液層,甚至低于液層所具有的位能,這時就會托不住液體而產(chǎn)生泄漏。空塔速度越低,泄漏越嚴(yán)重。其結(jié)果是使一部分液體在塔板上沒有和上升氣體接觸就流到下層塔板,不應(yīng)留在液體中的低沸點組分沒有蒸出去,致使塔板效率下降。因此,塔板的適宜操作的zui低空塔速度是由液體泄漏量所限制的,正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液體量的10%。泄漏量的大小,亦是評價塔板性能的特性之一。篩板、浮閥塔板和舌形塔板在塔內(nèi)上升氣速度小的情況下比較容易產(chǎn)生泄漏。BX500型絲網(wǎng)波紋填料及CY700型絲網(wǎng)波紋填料

      6、返混現(xiàn)象?

      在有降液管的塔板上,液體橫過塔板與氣體呈錯流狀態(tài),液體中易揮發(fā)組分的濃度降沿著流動的方向逐漸下降。但是當(dāng)上升氣體在塔板上是液體形成渦流時,濃度高的液體和濃度低的液體就混在一起,破壞了液體沿流動方向的濃度變化,這種現(xiàn)象較做返混現(xiàn)象。返混現(xiàn)象能導(dǎo)致分離效果的下降。

      返混現(xiàn)象的發(fā)生,受到很多因素的影響,如停留時間、液體流動情況、流道的長度、塔板的水平度、水力梯度等。

      7、zui適宜的進(jìn)料板位置確定

      zui適宜的進(jìn)料板位置就是指在相同的理論板數(shù)和同樣的操作條件下,具有zui大分離能力的進(jìn)料板位置或在同一操作條件下所需理論板數(shù)zui少的進(jìn)料板位置。

      在化學(xué)工業(yè)中,多數(shù)精餾塔都設(shè)有兩個以上的進(jìn)料板,調(diào)節(jié)進(jìn)料板的位置是以進(jìn)料組分發(fā)生變化為依據(jù)的。當(dāng)進(jìn)料組分中的輕關(guān)鍵組分比正常操作較低時,應(yīng)將進(jìn)料板的位置向下移,以增加精餾段的板數(shù),從而提高精餾段的分離能力。反之,進(jìn)料板的位置向上移,則是為增加提餾段的板數(shù),以提高提餾段的分離能力。

      總之,在進(jìn)料板上進(jìn)料組分中輕關(guān)鍵組分的含量應(yīng)該小于精餾段zui下一塊塔板上的輕關(guān)鍵組分的含量,而大于提餾段zui上一塊塔板上的輕組分的含量。這樣就使進(jìn)料后不至于破壞塔內(nèi)各層塔板上的物料組成,從而保持平穩(wěn)操作。

       

      萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠建議您:精餾塔使用BX500型絲網(wǎng)波紋填料及CY700型絲網(wǎng)波紋填料效果,材質(zhì)有不銹鋼(304、316L、321、雙相鋼、鈦等材質(zhì))、塑料(PP、PVDF等材質(zhì))。

      不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料圖片:

       

       

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