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塔盤形式與安裝方法
  • 發(fā)布日期:2016-06-25      瀏覽次數(shù):10000
    • 塔盤形式與安裝方法

       

      塔盤吊裝

      1.1 塔盤板的吊裝采用吊籃進行;

      1.2 根據(jù)施工人員作業(yè)崗位的數(shù)目,按照每個崗塔盤需用計劃由下至上的順序依次吊裝;

      1.3 吊裝上去的塔盤直接運輸進入塔內(nèi),臨時放置在平臺上的塔盤板應堆放整齊、平穩(wěn)。

      1.4 向塔內(nèi)倒運時,人孔及人孔蓋應采用保護罩保護,避免損傷、破壞密封面。

      1.5 運入塔內(nèi)的塔盤板依次垂直放在受液盤上,斜靠降液板,不得重疊;塔盤板倒運時應接落平穩(wěn),防止碰撞、滑落和損壞。

       

      塔盤的安裝

      2.1 先復測塔盤支持圈水平度、間距應符合下列規(guī)定,不符合要求要提前處理:

      (1) 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上,刻度尺下端放在支持圈測點上,各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值;支持圈與塔壁焊接后,其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm,整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規(guī)定。

       

      (2)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10mm。

      塔盤的安裝

      2.1 先復測塔盤支持圈水平度、間距應符合下列規(guī)定,不符合要求要提前處理:

      (1) 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上,刻度尺下端放在支持圈測點上,各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值;支持圈與塔壁焊接后,其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm,整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規(guī)定。

      (2)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10mm。

       

      2.2 塔盤安裝前,在地面將塔盤上的卡子、螺栓帶好,然后用吊車或卷揚機吊放在人孔部位平臺上,在人孔上下適當?shù)奈恢梅侄瓮瑫r進行安裝。

      2.3 塔內(nèi)施工人員穿干凈的膠底鞋,站在梁上面或隔離木板上施工。

      2.4 施工人員除攜帶該層緊固件及必須的工具外,嚴禁攜帶多余的部件;塔盤安裝完畢后,必須逐層檢查,不得將工具及其他物品遺忘在塔內(nèi)。

      2.5塔盤安裝時,先組裝兩側弓型板,再由塔壁兩側向塔中心順序組裝塔盤板。

      2.6 安裝時,逐層核實塔盤的形式。

      2.7 塔盤安裝時,先臨時固定,待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后,再用卡子、   螺栓予以固定。

      2.8 安裝每一層塔盤后,即用水平儀校準塔盤的水平度:

      2.9 塔盤安裝合格后,拆下通道板,并將拆卸的零部件妥善保管,做好標記,封塔前將通道板復位:

      3 分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定:

      (1)塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3㎜;

      (2)塔盤板局部不平度在300㎜長度內(nèi)不得超過2㎜,塔盤板在整個板內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定:

       

      4 受液盤安裝應符合下列規(guī)定:

      (1)受液盤的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm,整個受液盤的彎曲度,當受液盤長度小于或等于4m時不得超過3mm,長度大于4m時不得超過其長度的1/1000,且不得大于7mm;

      (2)受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。

      5 溢流堰安裝應符合下列規(guī)定:

      (1)溢流堰(出口堰及進口堰)安裝后,堰頂端水平度允許偏差按下表的規(guī)定,堰高允許偏差按下表的規(guī)定;

      表1:溢流堰頂端水平度允許偏差(㎜)

       

      表2:溢流堰高度允許偏差(㎜)

      (2)組裝可調(diào)進口堰時,進口堰與降液板的間隙用進口堰進行調(diào)整,進口堰固定后,在其兩端安裝 調(diào)整板并用螺栓固定,進口堰與塔壁應無間隙。

      6 塔盤板水平度測量方法及合格標準應符合下列規(guī)定:

      (1)將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上,其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值;

      (2)塔盤板安裝后,塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定;

      注:a. 塔盤面上的水平度測量時,應在與溢流方向成垂直的直線上進行。b. 液流方向上的塔盤面傾斜時,宜避免負偏差(入口端低于出口端為負偏差)。c. 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固件應符合圖紙要求;板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支撐圈塔接尺寸及密封填料等應符合圖紙要求。

      塔盤安裝完畢的檢查封閉

      塔盤全部安裝完成后,檢查人員應會同有關人員按方案及圖紙要求進行檢查,在zui終檢查之前,應清除塔盤上及塔底的雜物,zui終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋,并進行封閉,同時填寫“塔盤安裝記錄”。

      塔盤是板式塔的主要部件之一,它是實現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)的部件,主要由塔板、降液管溢流堰緊固件和支承件等組成。塔盤類型的綜述

      一、篩孔塔盤

      篩孔塔盤是很早出現(xiàn)的一種塔盤,20世紀50年代起對篩孔塔進行了大量的工業(yè)模擬和研究,指在塔盤上開很多小直徑的篩孔,操作時氣體以高速通過小孔上升,液體則通過降液管流到下一層塔盤,上升的氣體使塔盤上的液層成為強烈湍動的泡沫層。

      優(yōu)點:(1)結構簡單,易于加工,造價約為浮閥塔的80%,約為泡罩塔的60% ;(2)處理量較大,較泡罩塔增大10%-15%;(3)塔盤效率高,較泡罩塔增大15%;(4)壓降較低,比泡罩塔約低30%。

      缺點:對塔盤的安裝水平度要求較高,操作彈性較小,小孔徑的篩板容易堵塞。

      二、導向篩孔塔盤

      導向篩孔塔盤是在篩孔塔盤的基礎上增加一些導向孔,可有效改善篩孔塔盤的性能。

      優(yōu)點:(1)液面梯度小,鼓泡均勻;(2)液體反混小,塔板壓降低;(3)霧沫夾帶小,漏液量?。唬?)抗堵塞能力強;(5)相對于普通篩孔塔盤效率可提高10%~30%以上,操作彈性可提高10%~20%。

      三、浮閥塔盤

      1. F1型浮閥塔盤

      20世紀50年代起,浮閥塔已大量用于工業(yè)生產(chǎn),以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、脫吸等操作過程。大型浮閥塔的塔徑可達10m,塔盤有數(shù)百塊之多。操作時蒸汽自閥孔上升,頂開閥片,穿過環(huán)形縫隙后在水平方向上吹入液層并形成泡沫。

      優(yōu)點:(1)生產(chǎn)能力較大,較泡罩塔盤可提高20%~40%;(2)操作彈性大。浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應氣量的變化,因而能在較寬的范圍內(nèi)保持率;(3)分離效率高;(4)塔板壓降較小。

      缺點:閥片易脫落、卡死。

                                                     

      2. F4型浮閥塔盤

      F4型浮閥塔盤也是較常用的一種圓形浮閥塔盤,其閥孔為文丘里型,阻力較小,適用于減壓系統(tǒng)。

      優(yōu)點:(1)生產(chǎn)能力較大;(2)操作彈性大;(3)分離效率高;(4)塔板壓降較小。

      缺點:閥片易脫落、卡死。

                                                                

       

      3. 導向梯形浮閥塔盤

      導向梯形浮閥塔盤上配有導向梯形浮閥,浮閥上有一個或兩個導向孔,導向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。導向梯形浮閥兩端設有閥腿,在操作中汽體從浮閥的兩側流出,氣體流出的方向垂直于塔板上的液體流動方向。具有兩個導向孔的導向梯形浮閥,可適當排布在塔板兩側的弓形區(qū)內(nèi),以加速該區(qū)域的液體流動,從而可消除塔板上的液體滯止區(qū)。

      優(yōu)點:(1)處理能力比舌型塔盤和篩孔塔盤小一些,比泡罩塔盤大;(2)操作彈性大;(3)干板壓降較大,比舌型篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較??;(4)霧沫夾帶較小(5)閥片開啟靈活,不易卡死、堵塞和脫落。

      四、固舌塔盤

      固舌塔盤是在塔板上沖制許多舌形孔,舌片翹起與水平夾角20°。工作時,流體在塔盤上的流動方向與舌孔的傾斜方向一致,氣體從舌孔中噴射而出,由于氣、液兩相并液流動,故霧沫夾帶少,當舌孔氣速達到一定數(shù)值時,將塔盤上的流體噴射成滴狀,從而加大了氣、液接觸面積。   

       優(yōu)點:(1)生產(chǎn)能力大,板壓降較??;(2)不易結焦,不易堵塞;(3)結構簡單,造價低;(4)制造、安裝及維修方便。

      缺點 :(1)操作彈性??;(2)低氣速下操作時,易產(chǎn)生漏液現(xiàn)象;(3)不適用于塔徑較小的塔;(4)塔板傳質(zhì)效率較低。

                                                         

      五、浮舌塔盤

      優(yōu)點:(1)操作彈性大,塔板效率高;(2)處理能力大,塔板壓降低。

      缺點:閥片易脫落、損壞。

                                                                   

      六、泡罩塔盤

      泡罩塔是氣液傳質(zhì)設備中應用zui早的塔型之一,泡罩塔盤的zui顯著特點是有升氣管,在升氣管上覆以泡罩,板上的液層靠具有一定高度的溢流堰來保持;升氣管高出塔板,使板上液體不會漏入管中,這就決定了泡罩塔具有較大的操作彈性。又由于板上有一定液層高度,氣體直接近泡罩底部齒逢中吹出與板上液體接觸,使泡罩塔板也具有較率。

      優(yōu)點:操作彈性較大,在負荷變動范圍較大時能保持較率,液氣比范圍大,不易堵塞,能適用多種介質(zhì),操作穩(wěn)定可靠。

      缺點:結構復雜,造價高,安裝維修麻煩。

      七、垂直篩孔塔盤

      優(yōu)點:(1)傳質(zhì)效率高;(2)加工能力大;(3)適應性強;(4)操作彈性較大。

       缺點:(1)結構較復雜,造價高;(2)塔板壓降較普通篩板高。

                                                                      

      八、穿流塔盤(無溢流裝置)

       “穿流塔盤”是美國精餾研究公司(FRI)對無降液管的非錯流式篩孔塔盤定義的名稱,是一種無降液管的非錯流式篩孔塔盤。和普通錯流塔盤不同,沒有降液管區(qū)和受液盤區(qū),整個塔盤由鼓泡區(qū)組成,在同樣的操作條件下,穿流塔盤的開孔率通常大于錯流篩孔塔盤的開孔率。

      穿流塔盤曾經(jīng)應用得很廣泛,由于這種塔盤上的持液量低,又便于清洗,現(xiàn)在主要用于易聚合的化合物的蒸溜過程。此外,這種塔盤用于易結垢物系或設備的效果也很好,比如含有大量固體顆粒、泥漿的體系和一些腐蝕性體系。穿流塔盤上的開孔具有雙重作用——汽、液兩相均通過此孔,開孔直徑的經(jīng)典尺寸范國是0.5~1in(12.7~25.4mm)。

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